萬壽菊葉黃素油膏設備

承接萬壽菊葉黃素油膏提取成套設備工程項目

       我公司供應萬壽菊葉黃素油膏加工設備（萬壽菊提取物萃取設備）成套生產線。我公司有多年的萬壽菊葉黃素油膏提取項目的設備工藝計算設計經驗，專業團隊制作、安裝，為客戶定制10-100噸/天萬壽菊顆粒處理量的油膏項目設備生產線。公司董事長祁鯤發明的“液化石油氣浸出油脂工藝”專利技術被廣泛應用于植物色素提取行業，目前，已在萬壽菊葉黃素油膏加工行業得到普及應用。

現以日處理30噸顆粒生產線為例做如下說明：

   1、工程名稱：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫提取葉黃素生產線設備工程

   2、項目規模：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫萃取葉黃素車間。

   3、工程內容

   3.1提供全套工藝設計、設備選型及布置；

   3.2提供配套生產線的配電電氣系統及設備照明；

   3.3 提供配套生產線的廠房土建條件圖設計（不含施工）；

   3.4 資質團隊提供設備安裝、管道連接、電氣安裝、調試及售后技術服務。

   4、亞臨界丁烷低溫萃取萬壽菊油膏技術優勢

   4.1 加工成本較低  由于提取萬壽菊油膏溶劑消耗小于8kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃熱水即可，生產成本一般在380元/噸原料左右。

   4.2  萬壽菊葉黃素油膏質量：

   4.2.1  提取率：亞臨界生物技術萃取萬壽菊葉黃素的提取率≥97％。

   4.2.2  反式葉黃素：

      由于溶劑（沸點-0.5℃）提取萬壽菊是在常溫（<45℃），脫除溶劑是在低溫（<55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短時間內進行的，所以色素浸膏脫除溶劑時不會被氧化或碳化，所得的色素保存率較高，反式葉黃素素含量一般在70以上，色素中溶劑殘留較低。

   4、3  粕質量

   亞臨界生物技術溶劑浸出萬壽菊時粕脫除溶劑的溫度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下進行的，所得的粕中蛋白質不易破壞，水份小于10�？蓮V泛用于豬、雞等飼料中，深受養殖戶歡迎。

   5、 工藝流程簡介

       在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界生物技術逆流萃取萬壽菊顆粒，然后使提取液和粕中的溶劑減壓汽化，汽化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮、冷凝液化后循環使用。脫溶過程中因溶劑汽化所需吸收的熱量一部分來自系統本身，另一部分由供熱系統供給。

   6、主要經濟技術指標

   6.1 粕中殘溶：    ≤700ppm(+引爆試驗合格)

   6.2 粕中含水：    ≤10

   6.3 粕中葉黃素殘留： ≤0.5

   6.4 葉黃素總體收率：    ≥97

   6.5 油膏殘溶：    ≤500ppm

   7、經濟指標

   7.1  電耗：噸料電耗≤130KWh(含室外循環水系統、溶劑庫系統)

   7.2  汽耗：噸料汽耗≤160Kg

   7.3 溶耗：噸料溶耗≤8Kg（丁烷）

   7.4 水耗：冷卻水循環量為50M3/h，每小時補充水量0.1～0.15M3

   8、公用工藝條件

   8.1循環冷卻水：

   8.1.1溫度：給水28℃，回水33℃

   8.1.2水壓：0.3Mpa

   8.1.3硬度：≤10德國度

   8.1.4無腐蝕、無懸浮雜質。PH6.5-8.5,符合食品工業衛生要求。

   8.2飽和蒸汽：（也可以用熱水爐） 壓力：≥0.4Mpa

   8.3壓縮空氣：

   8.3.1溫度：≤40℃

   8.3.2壓力：≥0.6MPa

   8.3.3含油：0.1mg/m3

   8.4溶劑：

     丁烷，密度（20℃）為0.579×103kg/m3，沸點－0.5℃

     50℃時飽和蒸氣壓  MPa≤ 1.0

     含硫量  ≤ 0.05

     鉛（以Pb記） μg/kg 10

     砷（以As記） μg/kg  3

    歡迎選購亞臨界浸出萬壽菊葉黃素油膏成套設備，我公司為客戶提供放心工程，請認準“亞臨界”商標